目前空氣壓縮機被廣泛應用在空分、冶金、化肥、化工、制藥、動力站等領域。壓縮機要實現等溫壓縮，效率優化，保證出口壓力和溫度指標，各段間要配置中間冷卻器。由于壓縮機對各段間允許的壓力損失和進口溫度的嚴格要求，決定了中間冷卻器設計選型的特殊性。中間冷卻器幾乎涵蓋了所有管殼式換熱器的結構型式，這正體現了它集各種型式換熱器優點于一身的設計理念。同時也是應對多種機型，大跨度工況范圍的必然選擇。
空壓機中間冷卻器有壓縮機之肺的形象比喻，它的冷卻效果和可靠性直接影響壓縮機的氣動性能和整機效率。隨著為空氣壓縮機配套的中間冷卻器的增多，一個適應各種工況和不同機型的冷卻器系列也自然形成。但是空壓機中間冷卻器經常出現泄漏的故障，是什么原因造成的呢？
為了降低壓縮機功率消耗和保證壓縮機的可靠運行，各級之間均設置有中間冷卻器。在中間冷卻器中，通過對流換熱的方式，由冷卻水將氣體冷卻。如果中間冷卻器泄漏，則氣體通道與冷卻水通道相通，其泄漏的方向視氣體與冷卻水的壓力而定。
第一級后面的中間冷卻器，冷卻水壓力通常高于氣體壓力。因此如果第一級中間冷卻器發生泄漏，則冷卻水會進入氣體側，氣體中將夾帶有水，使第一級油水分離器吹除的水量明顯增加。空壓機中間冷卻器泄漏怎么解決。
根據以上兩種現象即可作出中間冷卻器泄漏的判斷。當空壓機系統排氣量降低時，空壓機系統壓力開始升高，控制器接到壓力升高的訊號，便開始逐漸減小閥片的開度，此時擺桿機的排氣量也配合著減小，當然電機的電流也降低了。當系統用氣量增加時，系統壓力開始降低，控制器接到壓力降低的訊號，便逐漸增加空氣壓縮機閥片的開度，此時擺桿機的排氣量也配合著增加到全量輸出。如系統用氣量持續降低時，系統壓力升高到空車壓力設定下限時，控制器便將進氣閥全關，此時空壓機開始空車運轉，達到所設定的空車運轉延時時間后，電機停止運轉，空壓機可自動停機，當壓力與排氣量有變化的情況下，電控部分啟動電機，空壓機可自動開機。真正實現24小時無人職守，同時企業將節約大量能源，為企業減少了生產成本。 |
