消失模鑄造又稱實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造工藝因為生產出來的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質量輕等優點被廣泛應用于各種零件的鑄造中，關于空氣壓縮機體的鑄造，以前常采用傳統的砂型鑄造，生產出來的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之后，通過合理的澆注系統設置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產出來的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
針對材質為HT250的空氣壓縮機體生產中，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。該產品過去常采用樹脂砂鑄造進行生產，隨著樹脂砂鑄造成本的明顯增高，若改用消失模鑄造則具有以下六點優勢：
（一）鑄件的加工余量小，加工余量可根據鑄件的工藝要求最低可降到1.5-2.0mm；
（二）取消了混砂、制芯工序，省去了傳統造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期；
（三）勞動生產率提高，減少生產人員，所需人員顯著少于傳統的濕砂型鑄造；
（四）鑄件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產的鑄件，可達CT7級以上；重量精度為MT7級;表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；
（五）一方面由于負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的組裝自由度大，易于實現一型多件澆注成型，提高了工藝出品率；
（六）為鑄件的結構設計提供了充分的自由度，引起一場空氣壓縮機閥片等機械零件設計上的深刻變革，可以實現有復雜外形與內腔的鑄件的生產。 |
