空氣壓縮機長期運行后其內部都有水垢生成，水垢增生防礙了熱交換，減少了內部截面積，嚴重時完全堵塞管路，造成排氣溫度超過要求的現象。所以我們要定期對空壓機的空冷器除垢，這樣做有四方面的原因：
（一）提高空氣品質
空冷器除垢后，提高了送出壓縮空氣的質量，降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然，這是一項強化空氣凈化系統降溫除濕過程的措施，使輸送出的空氣更為干澡潔凈。
（二）省動力消耗
從空壓機前一級出來的空氣，經過除垢后的中冷器卻移除多余的熱量后，降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度，降低了空氣壓縮的多變指數值，使壓縮過程接近于等溫過程，從而減少了動力消耗，因此空壓機的操作運行也就越經濟。
（三）降低冷卻水耗量
空冷器除垢后，冷卻水的利用率大大地提高，冷卻水耗量大大地降低。困此，減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。
（四）提高換熱效率
水垢的導熱系數為鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此空冷器除垢后，壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水側的效率顯著提高，空氣排出的溫度大大降低。汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度，夏季由除垢前的51℃降低到除垢后的32℃；末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度，冬季也由除垢前的55℃降低為除垢后的25℃，同時，除垢后避免了空氣壓縮機閥片排出的氣溫過高而自動停機的故障發生，空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。
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